¡Hola! Como proveedor de soldados de piezas pequeñas, he visto mi parte justa de soldaduras rotas en estos pequeños. Y déjame decirte que puede ser un verdadero dolor de cabeza si no sabes cómo solucionarlo. Pero no se preocupe, estoy aquí para compartir algunos consejos sobre cómo reparar una soldadura rota en pequeños purpureros.
En primer lugar, hablemos de por qué una soldadura podría romperse en primer lugar. Hay algunas razones por las que esto podría suceder. Tal vez la soldadura inicial no se realizó correctamente, sin suficiente calor o material de relleno. O tal vez la ronda ha estado bajo mucho estrés, como de cargas o vibraciones pesadas. A veces, los factores ambientales como la corrosión también pueden debilitar la soldadura con el tiempo.
Paso 1: evaluar el daño
Lo primero que debe hacer es echar un vistazo a la soldadura rota. Verifique qué tan grande es el descanso y dónde se encuentra en la pure. Si es una pequeña grieta, es posible que pueda arreglarlo con relativa facilidad. Pero si una gran parte de la soldadura se ha desmoronado, podría ser más complicado.
Use una lupa si es necesario para ver más de cerca. Desea asegurarse de comprender el alcance total del daño antes de comenzar a tratar de solucionarlo. Esto también lo ayudará a decidir qué herramientas y materiales necesitará.
Paso 2: Reúna sus herramientas y materiales
Para este trabajo de reparación, necesitará algunas herramientas básicas. Un cepillo de alambre es esencial para limpiar el área alrededor de la soldadura rota. También necesitará un molinillo para suavizar los bordes ásperos y eliminar cualquier material de soldadura dañado antiguo.
En cuanto a los materiales, necesitará varillas de soldadura que sean compatibles con el tipo de metal del que están hechas sus purlos. La mayoría de las puras de piezas pequeñas están hechas de acero, por lo que querrá usar varillas de soldadura de acero. También necesitará una máquina de soldadura, por supuesto. Asegúrese de que esté configurado en la configuración correcta para el grosor de la correa y el tipo de varilla de soldadura que está utilizando.
Paso 3: Limpie el área
Antes de comenzar a soldar, debe limpiar el área alrededor de la soldadura rota. Use el cepillo de alambre para eliminar cualquier suciedad, óxido o pintura. Esto es realmente importante porque si hay algún escombro en el metal, puede afectar la calidad de la nueva soldadura.
Después de cepillarse, use el molinillo para suavizar los bordes de la soldadura rota. Esto ayudará a la nueva unión de soldadura mejor con el metal existente. Sin embargo, tenga cuidado de no moler demasiado, o puede debilitar la pure.
Paso 4: Prepare la máquina de soldadura
Ahora es el momento de preparar su máquina de soldadura. Establezca el amperaje de acuerdo con el grosor de la correa y el tamaño de la varilla de soldadura. Por lo general, puede encontrar una tabla en el manual de la máquina de soldadura que le indique la configuración correcta.
Además, asegúrese de que la máquina de soldadura esté correctamente conectada a tierra. Esto es crucial para su seguridad y para obtener una buena soldadura.
Paso 5: Soldde el descanso
Póngase su casco de soldadura, guantes y otro equipo de seguridad. Luego, comience a soldar el descanso. Sostenga la varilla de soldadura en un ligero ángulo y muévala lentamente a lo largo de la ruptura, asegurándose de llenar el vacío con el metal fundido de la barra.
Es importante mantener una mano firme y una velocidad constante. Si vas demasiado rápido, la soldadura podría no ser lo suficientemente fuerte. Si vas demasiado lento, podrías sobrecalentar el metal y causar más daño.
Mientras está soldando, verá una piscina de metal fundido formando. Trate de mantener esta piscina del tamaño y la forma correctos. Si se vuelve demasiado grande, puede gotear y crear una soldadura desordenada.
Paso 6: inspeccionar la soldadura
Una vez que haya terminado de soldar, deje que la correa se enfríe por completo. Luego, eche un vistazo a la nueva soldadura. Debe ser suave y continuo, sin grietas ni brechas.
Use un martillo para tocar suavemente la soldadura. Si hace un sonido sólido, esa es una buena señal. Si suena hueco o si la soldadura chips o se rompe, es posible que deba rehacerlo.
Paso 7: termine la reparación
Después de estar satisfecho con la soldadura, use el molinillo para suavizar la superficie de la nueva soldadura. Esto hará que se vea mejor y también ayudará a prevenir cualquier bordes afilados que puedan causar lesiones.
También puede pintar el área reparada para protegerlo de la corrosión. Solo asegúrese de que la pintura sea adecuada para el tipo de metal del que están hechas sus purezas.
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Referencias
- Manual de soldadura, American Welding Society
- Manual de construcción de acero, Instituto Americano de Construcción de Acero
